[邯郸钢铁]冷轧厂凝聚全员智慧提升市场竞争力

1评论 2019-11-18 00:00:00 来源:河钢邯钢版 感谢300643

  以效益为中心 以市场为导向

  ——冷轧厂凝聚全员智慧提升市场竞争力

  钢铁市场竞争日益激烈,如何提高市场竞争力成为钢铁企业的“必答题”。有了思想作基石、制度作保障的冷轧厂,牢牢把握“竞争在市场,竞争力在现场”的思想,转变固有思维模式,建立以市场为导向的生产组织模式,充分发挥市场化机制激励作用,鼓励每一名职工充分发挥自主意识,全力对接客户需求、提质量、降成本,以全新的工作状态迎接一个个挑战,完成一项项任务。

  10月份,该厂为美的、格力、比亚迪(行情002594,诊股)、起亚、LG电子等客户定制开发洗衣机面板、H纹彩涂压花板、0.28超薄镀板、家电微波炉专用板等新产品40余个。电镀锌彩涂事业部完成产品毛利1400余万。

  对接市场需求提售价

  “全面推行市场化要求我们从根本上改变原有的思维模式,我们每一个人都要直接面对客户,精心服务客户,为客户创造价值,并在为客户创造价值过程中实现自己的价值,实现从满足客户需求向引领客户需求转变。”这是该厂厂长张卫革常说的话。

  今年以来,该厂围绕效益最大化目标,加大市场调研力度,组织产线技术人员加强市场调研和客户走访,深度对接客户研究客户,深入了解客户真实需求。并深入推进该厂电镀锌彩涂事业部生产、销售、研发有机统一的“一体化”营销模式,根据客户需求变化,成立相应产品研发组,同客户联合开发市场前景好、效益高的新品,促进整体营销水平提升,提高产品综合售价,增加效益。

  “张工,这批新交付的铁灰产品产品使用效果非常好,我们还有一款新产品想和你们联合开发,希望我们未来合作愉快!”11月13日,冷轧厂电镀锌彩涂事业部部长张磊接到了美的客户经理传来的好消息。

  “我们贴近市场、走进客户、无缝对接,客户真正需要什么产品,我们就开发什么产品。”张磊语气坚定地说道。冷轧厂电镀锌彩涂事业部在对接美的初期,为客户开发的产品为美的黑、中灰、浅灰和布朗棕四种颜色。然而在后期的跟踪服务中,该事业部营销技术人员通过深度对接研究,发现美的前三种颜色产品需求量只为每年50吨,布朗棕也被新品卡其棕所代替,需求量最大的是美的白和铁灰。

  “为了更好地对接美的客户需求,我们马上改变研发方向,组织彩涂线技术人员针对美的铁灰产品展开攻关。”冷轧厂电镀锌彩涂事业部客户经理任超说道。

  在冷轧厂电镀锌彩涂事业部干部职工的精心组织和严格管控下,铁灰产品成功下线,经过性能检测和表面质量检测,质量完全达到客户要求,目前已形成稳定订单。今年以来,该事业部还为美的开发了白色冰箱侧板、芙蓉金色冰箱面板、玄幻金洗衣机板等新品12个,美的产品吨钢加价达400——500元。

  我们再把目光在聚焦该厂冷镀锌生产线,11月10日9时许,1532毫米超宽镀锌板在产线入口缓缓焊接上线。

  “工艺,现在把直燃段温度控制往下降低20度,一会焊缝过气刀之后把气刀间隙调小5毫米。”“出口,一会看焊缝快到了,马上降低卷曲张力。”在入口看到板带顺利焊接后,涂镀车间技术主管关少康一边全程跟踪着板带生产,一边用对讲机嘱咐工艺和出口操作室按时间进行参数调整。

  “这批产品型号是我们在今年上旬为小天鹅客户定制开发的极限超宽镀锌板,吨钢加价达800余元,客户主要用于洗衣机面板的制造,虽然量产不大,但需求十分强烈,由于产品宽度已经远远低于常规产品,生产难度非常大,全国能解决该问题的厂家屈指可数,为了满足客户需求,我们全力啃下这块‘硬骨头’。”据关少康讲述,为确保该批合同顺利兑现,该厂技术人员从备料生产、炉温控制、气刀控制、出口产带等方面开展专项攻关,为客户解决了此项难题,并实现了长期稳定供货。

  客户的需要就是生产方向。该厂立足自身能力,依靠优质的产品和服务,不断提高产品售价,为效益提升、职工增收提供了可靠保障。

  深挖内部潜力降成本

  要想实现效益提升,一方面要靠提升产品售价,另一方面就是在保证产品质量的前提下,降低产品的综合成本。降低了成本,就等于创造了效益。

  8月16日下午,该厂紧急召开专题会议,传达公司当前面临的严峻市场形势,全厂管理和技术人员连续奋战两天两夜,查找差距、分析原因、制定措施,并不断落实可行性。两个月以来,通过建立起边际贡献、毛利、效益最大化的生产组织模式,本着一切成本皆可降低的精神,从节约降耗、强化管控、科技提效、修旧利废等方面入手,制定出产线成本控制保证措施、责任人及完成期限,确保成本分解落到实处、落实到每一位职工。酸轧车间正是在这样的背景下,深挖产线内部潜力,全力降低产线工序成本。

  “轴承座漏油已经是困扰冷轧厂十几年的老问题了,它涉及的因素非常多,解决起来往往会顾此失彼,虽然历经多次攻关,每月油耗从建厂初期50桶降到30桶,但那也是10万元的成本啊!”提起漏油问题,酸轧车间主任张庆华感触很深:“现在公司面临这么大的压力,我们发誓一定要在最短时间内把油耗降下来!”

  据张庆华讲述, 为了解决轴承座漏油问题,全车间上下拧成一股绳,顶着被国外轴承供货商和多家油脂厂家否定的压力,大胆设想改造轴承润滑方式,将稀油润滑改成油脂润滑,先从工作辊和中间辊润滑方式下手。

  方案有了,配套设备却跟不上。为了压减成本,酸轧车间自行购买油嘴,组织技术人员自行维修旧小车重新启用。由于担心加油不到位,张庆华与磨辊间作业长王胜强轮班亲自盯着加油,发现加油过程中暴露的问题立即现场解决,通过梳理数据,一并总结好形成标准化作业文件推行至所有班组。通过一个月的努力,全部中间辊轴承座稀油润滑改造完成,上机第一个月轴承座漏油降至13桶,达到了国内同类型轧机漏油控制最好水平。

  “我们对这个成绩仍然不满意,下一步我们还要对工作辊轴承座和支撑辊轴承座密封结构进行优化,5桶以内才是最终目标。”张庆华对这项工作充满了信心。

  节约辅料消耗仅仅是降低成本的一方面,而降低成材率同样是目前极其重要的一环,该厂充分发动职工智慧,针对不同类型产品制定出合理的降低成材率措施:三条镀锌产线根据原料表面质量、产品工艺要求、客户使用需求等因素优化头尾剪切长度,并减少降速、停车事故废品量;三条酸洗产线根据用户对产品质量需求的不同,将切头尾长度制定成菜单式管理制度,并降低原料切边宽度余量;酸轧、冷板产线分规格优化酸轧及精整头尾剪切长度,并优化平整机内径值,减少平整甩尾圈数……

  “以前我们产线切头尾的长度要比现在多一倍,遇到质量问题切损更多,这个问题的优化已经带来了很大的效益。”该厂2号热镀锌线技术主管李文进说道,为了提升热镀锌产品成材率,该产线建立异常切损台账,清楚记录每一刀切损成本浪费的原因,分类统计找出主要因素,这也成为该产线班前班后会对职工强调的重点和技术人员管理降本增效问题的核心。

  除了建立台账之外,该产线还组织机电操三个专业人员,对入口甩尾跑偏问题、以及入口甩尾时尾部自动停止剪前压辊位置进行联合技术攻关,现已实现入口废料平台在甩尾开始时自动抬起功能,促进板带成材率的进一步提升。10月份,该产线成材率同比年初提升1.6%。

  立足产线,冷轧厂以踏石留印、抓铁有痕的劲头儿常抓不懈,千方百计把成本降下来,为提高产品市场竞争力、实现效益提升提供了有力支撑。

  实施精品战略稳质量

  质量是市场竞争力的核心。他不仅决定着产品是否能够达到客户要求,提升售价,也关系着产品的成材率,决定生产成本。今年以来,该厂进一步强化质量保障体系,预防批量质量问题,提升产品质量稳定性,减少质量损失,提升合同交付和产品售价,严格实施精品战略,为实现全年各项任务目标提供有力支撑。1-10月份废次降比率同比去年降低39.5%。

  “产品的质量高低取决于人,这就充分强调了标准化工作的重要性。”据该厂生产技术科副科长刘文栋讲述,通过深入推进工艺标准化,重点编制与标准化管理要求相统一的作业指导书132份,形成了覆盖全工序标准化管理体系,并在各产线重点推进33个工艺标准化试点项目,严格规范职工行为提升产品质量。

  11月12日16点20分,在1号酸洗生产线,接过班的质检员郝诗秀正在出口检测平台上检查板面情况。刚上线的卷是为高端客户定制的汽车结构钢产品,他正在根据标准化检验方法,从不同角度用眼看、手摸的方式,检查产品表面。而且还要蹲下身来,利用灯光的反射去仔细观察产品下表面,不放过任何一处异常。猛一看时产品下表完美洁净,但在他进行侧面观察时却发现在距驱动侧二十公分处,每隔一段就会出现一道轻微划伤,不长时间仔细查看很难发现。

  面对出现的异常情况,他立即将情况告知产线乙班当班工长南贵军,并按照《出口岗位作业标准化》通知各口操作人员产品出现的问题,积极去查找划伤点。另一方面并对设备进行低速生产,减少不良损失。南贵军观察划痕位置以及特点,根据《标准化缺陷检查标准》文件中划伤缺陷极易出现的设备位置一一排查,在极短的时间内查找出了划伤点,是在入口剪前双切剪处,板带掉落不彻底,正好冒出一角,对板带造成的影响。

  五分钟后,卡钢被去除,划伤消除了,生产恢复了正常,产品上、下表面都经得起任何严格的观察检测。由于问题发现的及时,处理问题的果断,使得从发现到解决仅用了几分钟的时间,将损失降到了最低,避免了事态扩大化。

  据了解,该线制定标准化的一系列措施,集中对产线骨干进行强化培训,再安排骨干对岗位上的职工进行言传身教,让每一名职工都严格按照标准化操作,把落实标准贯穿于产品生产的全过程,把规程和标准内化为行为习惯,其带来的好处正在逐渐显现。今年以来,该厂酸洗高端产品一级品率达到100%。

  在规范职工操作的同时,该厂还实施以各产线区域主管为管理抓手,以车间主任为管理核心,质量管理中心下移的管理思路,立足于解决现场实际问题,集中梳理各产线存在的影响产品质量的问题,制定整改和纠正预防措施,并将这些问题和措施进行整理后进行公示。并围绕当前的重点质量问题,深入开展《优化酸洗切边控制,提高成材率》、《优化锌层正差控制(正差率),降低镀锌产品锌耗成本》、《优化工艺控制,降低冷轧产品边皱缺陷率》等多项质量课题攻关,全力打造冷轧精品。

  心之所向,砥砺前行。面对新形势和新挑战,冷轧厂借着公司大力推行市场化运转的东风,全员参与经营,打造激情四射的集体,依靠全体职工的智慧苦练降本增效“内功”,靠着高质量产品和优质服务,让冷轧厂这艘航船在市场的浩瀚海洋中劈波斩浪,谱写市场化经营新篇章。

  来源:河钢邯钢版 作者:牛睿杰

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